เสื้อยืด เสื้อสูท กางเกงเล กางเกงเลคกิ้ง ฯลฯ

วัตถุดิบทดแทน (Alternative raw material)

• เส้นใยฝ้าย : 65 – 80 %
• เส้นใยโพลีเอสเตอร์ : 20 – 35 %

• ลักษณะทั่วไป
• ผ้าฝ้าย 80% ผสมผ้าโพลีเอสเตอร์ 20% : เนื้อผ้าแน่น และนุ่ม
• ผ้าฝ้าย 65% ผสมผ้าโพลีเอสเตอร์ 35% : ใยฝ้ายฟูบาง เนื้อผ้าค่อนข้างนุ่ม
• ความยืดหยุ่น
• ผ้าฝ้าย 80% ผสมผ้าโพลีเอสเตอร์ 20% : สูงมาก
• ผ้าฝ้าย 65% ผสมผ้าโพลีเอสเตอร์ 35% : ปานกลาง
• การระบายอากาศ
• ผ้าฝ้าย 80% ผสมผ้าโพลีเอสเตอร์ 20% : สูงมาก
• ผ้าฝ้าย 65% ผสมผ้าโพลีเอสเตอร์ 35% : ปานกลาง

• ของเสียผลิตภัณฑ์ผ้าฝ้ายผสมโพลีเอสเตอร์ที่ไม่ปนเปื้อนด้วยสิ่งเจือปนต่างๆ เช่น เศษอาหาร คราบเลือด คราบน้ำมัน หรือสารเคมีอันตราย

• คัดแยกและรวบรวมของเสียผลิตภัณฑ์ผ้าฝ้ายผสมโพลีเอสเตอร์
• ทำความสะอาด รวมทั้งแยกซิปและกระดุมออก
• ตัดผ้าเป็นชิ้นเล็กๆ และนำเข้าสู่กระบวนการ Alcoholysis ภายใต้อุณหภูมิที่เหมาะสม โดยนำเศษผ้า ไปแช่ในภาชนะที่มีสารละลายเมทานอล (CH₃OH) ในปริมาณ 3 – 4 เท่าของน้ำหนักเศษผ้า จากนั้นเติมตัวเร่งปฏิกิริยา ได้แก่ โซเดียมคาร์บอเนต (Na₂CO₃) ลิเทียมคาร์บอเนต (Li₂CO₃) และโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ในปริมาณ 0.25% ของน้ำหนักเศษผ้า และทิ้งไว้ให้เกิดปฎิกิริยา Alcoholysis ภายใต้ความดัน 150 – 210 psi อุณหภูมิ 180 – 210^oC เป็นเวลา 4 – 6 ชม. เพื่อทำลายสายโซ่โพลีเมอร์ (Depolymerization) จากนั้นลดอุณหภูมิลงมาประมาณ 150 – 170 ^oC ทำให้ได้ Slurry และนำไปกรองเพื่อแยกเส้นใยฝ้ายออกจาก Slurry โพลีเอสเตอร์
• เส้นใยฝ้าย นำไปทำให้แห้งด้วยการเป่าลมร้อนหรือผึ่งให้แห้ง (Air dried) จากนั้นนำไปล้างด้วยเมทานอล เพื่อกำจัดโอลิโกเมอร์ที่ตกค้างอยู่ (Residual oligomers) รวมทั้งกำจัดสิ่งปนเปื้อนอื่นๆออกจากเส้นใยฝ้าย จากนั้นนำเข้าสู่กระบวนการผลิตเยื่อ โดยการเติมสารกัดกร่อนเพื่อย่อยเส้นใยฝ้าย (Caustic digestion) ที่อุณหภูมิ 130^oC เวลา 1 ชม. และทำการฟอกเยื่อ (Bleached) ด้วยสารไฮเปอร์คลอไรท์ (Hypochlorite) ที่อุณหภูมิ 60^oC เป็นเวลา 1.30 ชม.   ทำการสกัดด้วยสารกัดกร่อนแบบเย็น (Cold caustic extraction) ที่อุณหภูมิ 40^oC เป็นเวลา 30 นาที นำเยื่อฝ้ายที่ได้ไปล้างทำความสะอาด และผ่านกระบวนการ Acetylation เพื่อผลิตสารไตรแอซีเทตเซลลูโลส (Triacetate cellulose) 
• โพลีเอสเตอร์ โอลิโกเมอร์ (Polyester oligomers) นำเข้าสู่กระบวนการ Alcoholysis ขั้นที่ 2  (Secondary alcoholysis) โดยการเติมสารเมทานอล และเติมโซเดียมคาร์บอเนตเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ควบคุมความดันที่ 0 – 50 psi อุณหภูมิ 65 – 100^oC และทิ้งไว้ให้เกิดปฏิกิริยาจนกว่าจะได้เป็นสารไดแอลคิลเอสเตอร์ของกรดเทอเรพทาลิก (Dialkyl ester of terephthalic acid) 
• สารไดแอลคิลเอสเตอร์ และไตรแอซีเทตเซลลูโลส นำไปผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ และพร้อมนำไปผลิตเป็นเส้นใยใหม่

สารไดแอลคิลเอสเตอร์ (Dialkyl ester) สารไตรแอซีเทตเซลลูโลส (Triacetate cellulose)

• พระราชบัญญัติการสาธารณสุข พ.ศ.2535
• พระราชบัญญัติการสาธารณสุข พ.ศ.2550

[1] http://shopping.sanook.com/product/6193164

[2] http://chairung-textile.blogspot.com/2011_11_01_archive.html

[3] http://www.klipple.com/fabric-categories.html

[4] Etheridge, O.O. et al., 1993. Process for recycling polyester/cotton blends. United State Hoechst Celanese Corporation (Somerville, NJ) 5236959. Available from: http://www.freepatentsonline.com/5236959.html